一、阀门存放期间的维护
存放维护，就是防止阀门在放着的时候坏掉、品质变差。很多阀门损坏，都是存放不当造成的。
阀门摆放要整齐有序：小阀门放在货架上，大阀门整齐摆放在库房地面，不能乱堆乱放；法兰接触面不要直接贴在地面上。这不只是为了好看，更主要是防止阀门磕碰损坏。如果存放、搬运不小心，会出现手轮摔碎、阀杆撞弯、手轮和阀杆之间的固定螺母松脱丢失等问题，这些损坏本来是可以避免的。
短期内暂时不用的阀门，要把里面的石棉填料取出来，防止发生电化学腐蚀，把阀杆弄坏。
阀门的进出口要用蜡纸或者塑料片封住，避免脏东西进到阀门里面，影响正常使用。
容易在空气中生锈的阀门，要涂上防锈油做好防护，防止生锈。
放在室外的阀门，一定要盖上油毡或者苫布这类东西，防雨、防尘。存放阀门的仓库，要保持干净、干燥。
二、阀门使用过程中的维护
使用时维护，目的是延长阀门寿命，保证阀门开关顺畅可靠。
阀杆的螺纹经常和阀杆螺母互相摩擦，需要涂上黄干油、二硫化钼或者石墨粉，起到润滑作用。
不经常开关的阀门，也要定期转动手轮，给阀杆螺纹加上润滑剂，防止螺纹卡住拧不动。
装在室外的阀门，要给阀杆装上保护套，挡住雨水、积雪和灰尘，避免生锈弄脏。如果阀门是电机带动的驱动形式，要按时给变速箱加润滑油。
保持阀门外表干净。
经常检查，保证阀门所有零件齐全完好。比如手轮的固定螺母掉了，要及时配齐，不能凑合用；不然阀杆上方的四方位置会被磨圆，慢慢配合失效，严重的时候阀门都拧不开。
不能把阀门当成支撑，在阀门上面放重物，也不要站在阀门上面。
阀杆，尤其是螺纹位置，要经常擦干净；如果润滑剂里面混进尘土脏东西，就要换成新的润滑剂。尘土里面有杂质，容易磨坏螺纹和阀杆表面，缩短阀门使用寿命。
已经投入使用的阀门：每季度维护一次；投产半年之后维护一次；投产满两年以后，每年维护一次；每年入冬之前，统一做一次保养。每个月操作一次阀门，检查开关灵不灵活，同时做排污。
三、填料的维护保养
填料是关键密封件，直接决定阀门会不会向外渗漏。填料一旦失效、往外漏，阀门就相当于坏掉了。尤其是尿素管线上的阀门，工作温度高、腐蚀比较厉害，填料很容易老化。做好维护，能延长填料使用时间。
阀门出厂之后，有时候会出现轻微外渗，遇到这种情况，可以慢慢拧紧填料压盖两边的螺母，不漏就可以，后续再渗漏再紧，不要一次性拧死，不然填料会失去弹性，就起不到密封作用了。
有些阀门的填料里面加了二硫化钼润滑膏，使用几个月之后，要及时补充对应的润滑油脂；填料不够的时候，及时添加填料，保证密封不漏。
四、传动部位保养
阀门反复开关的时候，原来加的润滑油脂会慢慢流失；加上温度变化、介质腐蚀，润滑油也会慢慢变干。所以要经常检查阀门传动位置，缺油了及时补上。如果缺少润滑剂，磨损会变快，容易出现开关卡顿、卡死、失灵等故障。
五、阀门注脂时的维护保养
给阀门注润滑脂的时候，经常有人忽略注脂量：接好注脂工具开始注脂，会出现两种问题。一种是脂加太少，润滑不够，密封面磨损加快；另一种是脂加太多，造成浪费。原因就是没有按照阀门种类，算出密封腔需要多少润滑脂。可以根据阀门尺寸、类型算出密封容量，再加入适量润滑脂。
注脂的时候也要留意压力变化。注脂过程中，压力会有规律地高低变化。压力太低，密封会渗漏、失效；压力太高，注脂孔堵住、密封里面的油脂变硬，或者密封圈和阀球、阀板粘在一起卡死。一般压力偏低的时候，润滑脂大多流到阀腔底部，这种情况多见于小型闸阀。压力过高时，先检查注脂嘴：如果注脂孔堵了就更换；如果是油脂硬化，要用清洗液反复清洗软化旧脂，再打入新润滑脂替换。另外，密封的型号、材质也会影响注脂压力，硬密封阀门的注脂压力一般比软密封更高。
注脂还要注意阀门开关位置。球阀保养一般开到全开位置，特殊情况才关起来保养。其他阀门不能全都按全开处理。闸阀保养必须处在关闭状态，这样润滑脂才能填满密封圈的密封槽；如果闸阀开着注脂，润滑脂会直接流到通道或者阀腔里面，白白浪费。
注脂时，就算压力、注脂量、开关位置都没问题，也要确认注脂效果。有时候需要开关几次阀门，检查阀球或者闸板表面润滑是不是均匀。
注脂过程中，要做好阀体排污、丝堵泄压。阀门做完打压试验之后，密封腔、阀腔里面的空气和水，温度升高后压力会变大。注脂前要先排污泄压，注脂才能顺利进行；注脂完成后，腔里的空气和水分会被润滑脂置换出去。及时卸掉阀腔压力，也能保障阀门使用安全。注脂结束，一定要把排污、泄压丝堵拧紧，防止发生意外。
注脂的时候，还要看阀门通道和密封圈座是不是齐平。拿球阀举例，如果开得过头了，可以向内调整开启限位器，调到位之后再固定。调整限位不能只调全开或者只调全关一边，两边都要兼顾。如果全开位置对齐了，但是关不严，就不行；同样，调到能关严，也要核对全开位置，保证阀门开关行程正常。
注脂全部完成后，一定要盖好注脂口，防止杂质进去，也避免注脂口的油脂氧化；盖子上面涂上防锈脂，防止生锈，方便下次使用。
